НПО Инэко : ПОСТАВЛЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
 









Рольганговые весы (Schenck Process)

Рольганговые весы (Schenck Process)

Рольганговые весы.JPG    Компания Schenck Process Group предлагает уникальное измерительное оборудование – однороликовые  конвейерные весы (или рольганговые весы) для непрерывного замера количества и интенсивности потока материала. Специальная конструкция весов, разработанная с учетом их эксплуатации на конвейерных лентах, позволяет производить измерения с точностью до ±0,5%. Однороликовые конвейерные весы применяются в производстве для замера расхода и потребления материала, регистрации подачи и расхода материала, определения максимальной загрузки и регулировки дозатора, а также взвешивания для дальнейшей калибровки. 
    Конвейерные весы определяют массу материала на выделенном участке конвейерной ленты при помощи специальных датчиков веса.  Измерение скорости движения конвейерной ленты осуществляется при помощи датчика скорости. Результаты обоих измерений интегрируются для определения величины подачи. В рольганговых весах без датчика скорости замер скорости движения ленты конвейера не производится. В этом случае задается параметр постоянной скорости. 
    Процесс определения веса груза на весах Schenck Process представляет собой преобразование массы груза в аналоговый электрический сигнал весовых датчиков, который поступает на специализированный весовой терминал DISOMAT Tersus, где отображается в цифровом виде. Благодаря  контрольно-измерительной модульной технике DISOMAT процесс взвешивания на весах Schenck Process является полностью автоматизированным. Данные электроприборы исключают вероятность ложных показаний и используются для дистанционной передачи данных о результатах взвешивания на дисплей, в систему ЭОД, а также для их моментальной распечатки.
    В зависимости от потребностей вашего производства, экспертами компании Schenck Process Group разработаны индивидуальные решения: измерительное оборудование для лент с различными скоростными режимами, установка весов с учетом угла наклона конвейерной ленты, управление питателем, увеличение производительности (более 15000 т/ч) и точности измерения, специальная ширина ленты, специальный конвейер и установка различных датчиков для замера скорости, например фрикционный тахометр. Также возможна поставка модели конвейерных весов для коммерческого учета и специальное исполнение для эксплуатации во взрывоопасной зоне (допуск ATEX).